电晕辊
电晕，指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象，常发生在高压导线的周围和带电体的尖端附近，能产生臭氧、氧化氮等物质。
大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
序号 | 胶辊名称 | 推荐材质(或牌号) | 硬度 | 性能要求 | 应用行业或作用 |
1
| 电晕放电处理胶辊 Corona roller | SI | 70～80 | 耐臭氧性、耐20万伏高压 | 增加薄膜表面粗糙度 |
2 | 电晕压辊 | EPDM | 50～70 | 耐溶剂，耐老化性 | |
3 | 纵向拉伸(MDO)压辊 Longitudinal drawing roller | SI | 65~80 | 耐溫、耐磨 | 薄膜片材的纵向牵伸 |
4 | 分切压辊 Cutting roller | HNBR、 PU、CSM
| 60~80 | 耐磨、耐压、抗老化 | 为薄膜分切提供压力辅助 |
5 | 液硅防粘辊 Liquid silicone anti-sticking roller | SI | 20~60 | 低表面能 | PP、PE、PVA、PU、PET等成膜（淋膜、流延、压延）涂布工艺 |
6 | 液硅防粘加砂辊 | SI | 40~80 | 低表面能、防粘性好，剥离性好 | 薄膜涂布 |
7 | 耐高温复合胶辊 | SI | 70~85 | 耐高温、耐氧化 | 多层复合材料复合生产工艺 |
8 | 粘尘辊 | SI | 20~50 | 粘着性、耐热性、耐久性。分中、高、低粘度 | 有效去除材料表面杂质、降低损耗。按不同性能，产品分低粘辊、中粘辊、高粘辊、防静电辊、导电辊、清洁辊。 |
9 | 输送胶辊(导辊) | 30～70 | 耐磨损性、耐臭氧性 | ||
10 | 压送辊（Nip roller take-up） | 天然橡胶、NBR | 30～70 | 耐磨损性、耐臭氧性 | |
11 | 流延胶辊 | RTV | 40～80 | 耐磨损性、低摩擦系数 | PE片板膜材料 |
硬度为常用行业推荐参数，可按用户要求提供Shore A 20～95°胶层硬度定制。 | |||||
塑料薄膜未经表面处理时，其表面张力较低，为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与塑料薄膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对塑料薄膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的拉张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面拉张力达到52-56达因/厘米以上。
因为电晕辊长期在高压电场中使用，要求涂层具有极好的电绝缘性、耐电弧性、耐电晕和阻燃性等。但是现有电晕辊达不到该理想效果，易产生反面电晕。反面电晕有可能产生油墨印刷的反粘现象，在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移，达不到理想的电晕效果。
电晕辊,MDO胶辊,思德薄膜电晕放电胶辊，采用进口特种硅胶，胶辊经20万伏高压检测保证，有效增加薄膜表面粗糙度，使薄膜表面具有更高的附着性。广泛应用于德国布鲁克纳、德国多尼尔、法国DMT、日本三菱等双拉薄膜生产线。有效增加薄膜表面粗糙度，改善薄膜表面能。
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