電暈輥
電暈，指帶電體表面在氣體或液體介質中發生局部放電的現象，常發生在高壓導線的周圍和帶電體的尖端附近，能產生臭氧、氧化氮等物質。
大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低於33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產生高頻、高壓放電，產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離後產生的各種離子在強電場的作用下，加速並沖擊處理裝置內的塑料薄膜。使塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。
序號 | 膠輥名稱 | 推薦材質(或牌號) | 硬度 | 性能要求 | 應用行業或作用 |
1
| 電暈放電處理膠輥 Corona roller | SI | 70～80 | 耐臭氧性、耐20萬伏高壓 | 增加薄膜表面粗糙度 |
2 | 電暈壓輥 | EPDM | 50～70 | 耐溶劑，耐老化性 | |
3 | 縱向拉伸(MDO)壓輥 Longitudinal drawing roller | SI | 65~80 | 耐溫、耐磨 | 薄膜片材的縱向牽伸 |
4 | 分切壓輥 Cutting roller | HNBR、 PU、CSM
| 60~80 | 耐磨、耐壓、抗老化 | 為薄膜分切提供壓力輔助 |
5 | 液矽防粘輥 Liquid silicone anti-sticking roller | SI | 20~60 | 低表面能 | PP、PE、PVA、PU、PET等成膜（淋膜、流延、壓延）塗布工藝 |
6 | 液矽防粘加砂輥 | SI | 40~80 | 低表面能、防粘性好，剝離性好 | 薄膜塗布 |
7 | 耐高溫複合膠輥 | SI | 70~85 | 耐高溫、耐氧化 | 多層複合材料複合生產工藝 |
8 | 粘塵輥 | SI | 20~50 | 粘著性、耐熱性、耐久性。分中、高、低粘度 | 有效去除材料表面雜質、降低損耗。按不同性能，產品分低粘輥、中粘輥、高粘輥、防靜電輥、導電輥、清潔輥。 |
9 | 輸送膠輥(導輥) | 30～70 | 耐磨損性、耐臭氧性 | ||
10 | 壓送輥（Nip roller take-up） | 天然橡膠、NBR | 30～70 | 耐磨損性、耐臭氧性 | |
11 | 流延膠輥 | RTV | 40～80 | 耐磨損性、低摩擦系數 | PE片板膜材料 |
硬度為常用行業推薦參數，可按用戶要求提供Shore A 20～95°膠層硬度定制。 | |||||
塑料薄膜未經表面處理時，其表面張力較低，為了進一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與塑料薄膜表面之間的結合力，增加附著牢度，往往還需要對塑料薄膜進行表面處理。塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的矽橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的拉張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面拉張力達到52-56達因/厘米以上。
因為電暈輥長期在高壓電場中使用，要求塗層具有極好的電絕緣性、耐電弧性、耐電暈和阻燃性等。但是現有電暈輥達不到該理想效果，易產生反面電暈。反面電暈有可能產生油墨印刷的反粘現象，在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移，達不到理想的電暈效果。
電暈輥,MDO膠輥,思德薄膜電暈放電膠輥，采用進口特種矽膠，膠輥經20萬伏高壓檢測保證，有效增加薄膜表面粗糙度，使薄膜表面具有更高的附著性。廣泛應用於德國布魯克納、德國多尼爾、法國DMT、日本叁菱等雙拉薄膜生產線。有效增加薄膜表面粗糙度，改善薄膜表面能。
簡體中文
