膠輥技術指標的控制因素

   在實際印刷生產中，橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響。平版膠印中的熱量積累是比較容易發生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯後的橡膠材料，這對於控制膠輥尺寸穩定性和橡膠老化，防止過度的印刷壓力是非常重要的。同樣是25℃的橡膠，內耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態壓力和動態硬度都比較大，並且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。

  較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加，從而引起膠輥體內的熱積累劇增，直接導致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，膠輥的熱積累也有區別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高。

因此，即使已經選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實際印刷中，還是應該采用正確的壓痕寬度（生產商一般都會在說明書中提供其原裝膠輥合適的壓痕要求），並采取措施阻止升溫。尤其在機器空轉的時候。使用專用的空車保護膏，可得到降低溫度的效果。

 膠輥硬度的選擇

膠型和硬度對於不同的印刷方式來說都是非常重要的，不同的印刷要求膠輥具有不同的機械標准和化學標准。以膠印為例，印刷膠輥的硬度在一定程度上可反映橡膠的品質，硬度過大可能使其抗腐蝕能力得到一定增強，但是帶水和帶墨能力下降，並且對於印刷機器的損耗以及對於PS版的圖文的磨損增加。硬度過小則可能因抗壓和耐腐蝕的能力差而造成膠輥使用壽命過短。

 確定印刷膠輥硬度的原則是：在要保證良好的上水和上墨能力，且有足夠的抵抗化學腐蝕和物理作用能力的前提下，印刷膠輥的硬度應適當的降低。

在實際印刷應用中，選用適當的膠型可避免由於膠輥的原因引發的印刷質量故障，以保證印刷相對穩定順暢。

另外，不同地方使用的膠輥，具有不同的性能。在印刷機的自動清洗裝置中使用的膠輥的膠型對清潔劑的傳輸和自潔能力良好，而且抗腐蝕性能好；另外，現在也已經有了專門解決紙毛和紙粉問題的除髒膠輥。

膠輥壓力對印刷的影響.

 印刷壓力是膠輥的各項技術指標在印刷過程中的綜合體現，膠輥的印刷壓力受膠輥硬度、彈性及表面粗糙度等性能的影響，對於印刷機上不同位置的膠輥，其壓力標准也是既定的。膠輥的壓力調節在印刷中直接影響到印品的質量，並且還直接影響到其他方面，如：膠輥的壽命、機器的折舊及電耗等等。

 當壓痕寬度為4mm時，膠輥壓力達到18N，而當寬度為6mm時，壓力可達到63.5N，當寬度為8mm時，壓力達到149N.由此我們可得出以下結論：

 壓痕寬度增加50%，增加250%的膠輥壓力；

壓痕寬度增加100%，增加725%的膠輥壓力。

所以，在不影響印刷質量的前提下，膠輥壓力應該越小越好。